射芯机的加热与粘结剂反应的硬化过程是砂芯成型的关键环节，需与射砂工序协同完成。当砂料经射砂系统填充至模具型腔后，加热单元启动并向模具传递热量，使砂料中的粘结剂逐渐达到反应温度。

模具的加热方式需适配砂料特性，通过均匀的温度分布确保粘结剂在砂粒表面充分扩散。粘结剂分子在热量作用下发生交联反应，形成网状结构，将松散的砂粒粘结为整体，实现砂芯的固化成型。硬化过程中，温度的稳定性影响粘结剂反应的均匀性，若温度波动过大，可能导致砂芯局部强度不足或出现裂纹。

硬化时间需根据砂芯厚度与粘结剂类型调整，待粘结剂反应完全后，模具温度逐渐降低，砂芯的强度进一步稳定。硬化完成后，模具开启并取出砂芯，完成整个成型流程。

该过程的质量与加热系统的温控精度、粘结剂的配比相关，日常操作中需关注模具温度的校准与粘结剂的存储条件，避免因温度异常或粘结剂失效影响砂芯质量。合理控制加热参数，可保障砂芯的力学性能符合铸造需求。