造型线的结构类型可根据自动化程度、布局形式及工艺特性划分为多种类别，不同类型适应不同生产需求与铸件特性。按自动化水平，可分为手动造型线、半自动造型线与全自动造型线。手动造型线依赖人工完成砂型制备、合箱等工序，适用于小批量、多品种铸件生产，设备结构简单，灵活性高，但劳动强度大且生产效率受人为因素影响显著。半自动造型线通过机械装置完成部分关键工序，如自动混砂与砂型输送，人工主要参与辅助操作，平衡了灵活性与效率。全自动造型线则集成造型、下芯、合箱、浇注等全流程自动化，通过PLC控制系统实现各单元联动，适用于大批量标准化铸件生产，结构复杂但稳定性强，可显著降低人工干预。

按布局形式，造型线可分为直线式、环线式与岛式结构。直线式造型线各工序沿直线依次排列，设备布局紧凑，物流路径短，便于扩展，但工序间协调要求高，易因某一工位故障影响全线运行。环线式造型线通过环形输送轨道连接各工位，砂型可循环流转，工序间独立性强，故障处理时对其他工位影响较小，适合连续化生产。岛式造型线将同类设备集中为独立操作岛，如混砂岛、造型岛、清理岛，各岛通过AGV或输送链连接，灵活性高，可适应多品种铸件切换，但物流系统复杂度增加。

按砂型工艺特性，还可分为湿砂造型线、树脂砂造型线与水玻璃砂造型线。湿砂造型线采用粘土湿砂制备砂型，成本低且砂料可循环利用，结构上需配置砂处理与再生系统。树脂砂造型线使用树脂砂作为造型材料，砂型强度高、精度好，适用于复杂铸件，但需配备树脂混制与固化装置，设备投资较高。不同结构类型的造型线在设备配置、空间需求与工艺适应性上存在差异，选型时需结合铸件材质、生产规模与质量要求综合确定。