设备进场后先完成基础定位安装，平整地面架设支撑底座，校准整机水平状态，固定模具安装支架，对接供气、加热、上料各类管线，管线连接处加装密封组件，规避生产过程漏砂漏气。管线排布预留检修空间，减少后期维护拆装阻碍。

安装完成进入分段调试阶段，空载试运行检测开合模、射砂各机构动作，排查卡顿、异响等异常。逐步调节加热系统，使模具整体受热趋于均衡，避免局部温差造成砂芯固化不良。随后调试射砂配套压力与进料输送速度，适配不同粗细覆膜砂原料，减少射砂不实、缺料缺陷。

正式生产遵循标准化工艺流程，模具合模到位后启动射砂工序，砂料填充型腔后维持保温固化时段，待砂芯成型再开模取件。批量生产时定时抽检砂芯完整度，根据成型状态微调温度、射砂相关参数。

日常生产同步做好模具防护，作业间隙清理模腔残留积砂，喷涂脱模辅助介质，防止砂芯粘模。长时间连续生产中定期检查管路密封与加热组件工况，及时处理渗漏、升温缓慢等问题。

规范安装步骤搭配分段参数调试，配合稳定的成型生产流程，能够降低砂芯残缺、厚薄不均等不良品产出，维持壳芯机长期稳定连续作业。