造型线的自动化控制原理基于系统集成与数据交互，通过多模块协同实现生产流程的精准管控。核心控制单元作为中枢，接收各类传感器采集的实时数据，包括型砂紧实度、砂箱位置、设备运行状态等，经过逻辑运算后向执行机构发送指令，驱动各环节有序运作。

自动化控制涵盖多个关键环节。型砂处理阶段，控制系统根据设定参数调节混砂比例与旧砂再生流程，确保型砂质量稳定。造型环节通过多触头压实与气流预紧实的协同控制，实现型砂均匀紧实，同时精准控制砂箱分型与合模动作。浇注过程中，系统根据铸件工艺要求调节浇注速度与流量，配合冷却系统实现温度管控。此外，自动化控制还集成了故障诊断功能，通过实时监测设备运行参数，及时识别异常并触发预警或自动调整，保障生产连续性。

整个控制过程依托工业网络实现数据共享，支持远程监控与生产数据记录，为工艺优化与质量追溯提供数据支撑。通过人机交互界面，操作人员可便捷调整生产参数、查看生产进度，实现高效的生产管理。