合箱机构是造型线中衔接上下砂型、保障铸件成型精度的核心组件，其性能直接影响砂型贴合度与铸件合模质量，若合箱偏差过大，易导致铸件出现飞边、错箱等缺陷，因此合箱机构需满足稳定、精准的运行要求。

从结构功能来看，合箱机构主要包含定位组件与加压组件。定位组件通过导向柱、定位销等部件，确保上下砂型在合箱过程中对准基准，避免因砂型偏移产生错边；加压组件则通过气缸、液压缸等驱动装置，向合箱后的砂型施加均匀压力，使上下砂型紧密贴合，减少砂型间隙，防止金属液浇筑时出现漏液问题。部分全自动造型线的合箱机构还配备检测传感器，可实时监测合箱位置与压力，及时调整参数。

合箱机构的运行需满足两项核心要求。一是定位精度，需根据铸件尺寸设定定位公差，例如生产精密农机齿轮箱铸件时，定位偏差需控制在较小范围，避免影响齿轮啮合精度；二是压力均匀性，加压时需确保砂型各部位受力一致，防止局部压力过大导致砂型破损，或压力不足出现贴合不严。

在实际运行中，合箱机构易因部件磨损出现问题。若定位销磨损严重，会导致定位精度下降，需定期检查并更换；若加压装置压力不稳定，需校准压力传感器与驱动部件，确保压力输出符合工艺要求。日常维护中，还需清洁定位组件表面的砂粒，防止杂质影响定位准确性。

合箱机构的稳定运行，是造型线生产合格铸件的重要保障，既能减少铸件缺陷率，也能提升生产连续性，为造型线高效、高质量生产提供基础支持。