射芯机模具是砂芯成型的关键，其材质性能直接影响砂芯精度与模具使用寿命，选择适配材质需结合生产工艺与砂芯特性综合考量。

铸铁模具成本较低，适合批量生产中形状简单的砂芯。其导热性适中，能满足一般热芯盒工艺的温度要求，但耐磨性有限，长期使用后易出现型腔磨损，导致砂芯尺寸偏差。对于复杂结构的砂芯，合金模具更具优势，如铬钼合金具备高强度与耐磨性，可承受高频次射砂冲击，延长模具更换周期。

热芯盒工艺中，模具需耐受180-250℃的工作温度，此时应避免选用易热变形的普通钢材，优先选择耐热合金，防止模具因反复加热冷却出现裂纹。冷芯盒工艺对温度要求较低，但需考虑模具与固化剂的兼容性，不锈钢材质耐化学腐蚀，可减少固化剂对模具表面的侵蚀。

模具材质选择还需兼顾加工难度，复杂型腔的模具若采用高硬度合金，会增加铣削、磨削等加工工序的难度，需在性能与加工成本间寻找平衡。

合适的模具材质能减少生产中的修模频率，保持砂芯质量稳定，为射芯机高效运行提供基础支撑，同时降低长期生产的综合成本。